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项目以现有密闭电石炉炉气及焦炉炉气为原料,依托河北渤海设计院及一些化工专业资质工程师研究设计,新建年产6万吨电石炉尾气生产合成氨项目。
采用CO气体提纯、湿法气体脱硫、气体变换反应、碳酸丙烯脂法、确定各工序操作压力等技术,在减少污染物排放、净化环境、开发电石下游新产品,为国内电石行业发展循环经济,彻底解决电石行业的环境污染的问题,开创一条新的道路。
生产过程中有效地利用电炉尾气进行合成氨的生产,解决了电炉尾气对周围环境的污染,其它少量的废气、废水和废渣通过相应的处理,均能符合排放标准,不会对环境造成二次污染,符合国家环保政策,填补了国内空白。
主要经济技术指标:1、湿法气体脱硫至50mg/NM3以内,进入干法脱硫至0.1PPm, 电石尾气经过中温变换气预热。
2、气体经过高、中、低、三段变换反应,把CO变换为H2和CO2,CO含量小于2%。
3、脱碳采用碳酸丙烯脂法,通过物理吸收,降压解吸。脱碳后的气体控制CO2含量小于0.6%。
4、确定各工序操作压力:静电除焦、湿法脱硫在气柜出口0.004Mpa下进行,转化、变换、脱碳在2.5Mpa下进行,联醇和甲烷化在12Mpa下进行,氨合成确定在31.4Mpa。 |